3C产品线缆在监督抽查中常见不合格项目分析

    智能家居 1常见不合格项目

    1.1电性能

    1.2机械物理性能

    1.3机械强度

    1.4结构尺寸

    2不合格项目及原因分析

    2.1标志内容

    2.1.1无标志，有的产品本体上未印任何标志。

    2.1.2在CCC证书中有申请人（委托人）、制造商（生产者）、生产厂（生产企业），其中制造商（生产者）是控制认证产品制造的组织，负有法律责任，所以产品本体上应印有制造商（生产者）的名称，经常有ODM型式（采用加工厂的同一设计、质量体系及生产过程控制及检验要求进行生产，使用不同申请人的商标）生产的产品上为生产厂的名称。

    2.1.3国家质量法第27条规定：产品或者其包装上的标识必须真实，有中文标明的生产厂厂名，有部分产品和合格证上标识的厂名均为英文（不允许印英文，小直径的线缆可以将公司名称印成拼音）。

    2.1.4按照旧版标准型号，如将60227IEC01(BV)印成0227IEC01(BV)；或按行业习惯印成了BV；或乱印成其他型号，如AVR印成了60227IECAVR。

    2.2标志连续性

    应该说在新标准发布实施后，这一项目的要求有所放宽，标志间距规定“一个完整标志的未端与下一个标志始端之间的距离”，护套由原来的500mm变更为550mm、绝缘由原来的200mm变更为275mm。主要不合格是一些大截面的电缆容易出现，主要是采用喷码的形式，间距没有调整后或者是牵引速度过快导致标志间距超标。

    2.3产品表示方法

    一般为产品信息不全或者信息错误。

    2.4不合格原因分析

    上述2.1条～2.3条主要是由于习惯、标准理解和重视不够、检验不力而造成。

    2.5绝缘芯线识别

    2.5.1不合格危害

    颜色不合格会在安装的时候造成困难，在电缆长期使用过程中，由于发热使得绝缘老化，有些颜色可能会无法识别，给维修带来困难。

    2.5.2标准要求

    2.5.3具体不合格情况

    应该用颜色识别的用了数字识别（5芯电缆）；GB/T5023中的型号，多芯电缆使用了黄色或绿色；颜色识别和数字识别混合使用（用多种颜色，每种颜色用数字识别）。

    2.5.4不合格原因分析

    标准理解和重视不够，也有企业是按客户指定的颜色生产，操作工艺不当，色母料配比错误。

    2.6绝缘及护套平均厚度、最薄处厚度

    2.6.1不合格危害

    绝缘厚度是根据产品适用的电压等级、导体截面的大小、载流量的大小、使用的环境条件、绝缘材料的电气性能、物理机械性能并考虑长期使用寿命的诸多因素而确定的，如果绝缘平均厚度不合格，电缆的电气性能达不到要求，在使用过程中会造成安全隐患，绝缘最薄点厚度不合格，在最薄处容易击穿，引起事故。护套是保护电缆中绝缘线芯可靠运行的作用，厚度不合格，一方面降低了电气强度，另一方面在安装使用过程出现磨损后不能起到保护绝缘的作用。

    2.6.2试验设备及方法

    2.6.2.1设备

    A)、光学仪器：投影仪。

    B）、放大倍数至少为10倍。

    C）、精度：0.001mm。

    D）、使用量程：（0～25）mm。

    2.6.2.2试验方法

    A）、根据标准GB/T2951.11-2008、GB/T5023.2-2008。

    B）、切取薄片后放投影仪上放大，每隔一米取一样段，共三段，每段取一片。

    C）、测量值应不小于标准规定的数值，绝缘应从最薄点开始测量，护套应包括最薄点。

    D）、采用压印标识的产品，压印处不计入平均厚度，如果压印处为最薄点，应作为最薄点的考核。

    2.6.2.3标准要求

    绝缘和护套的平均厚度应不小于各产品标准中规定的数值，绝缘的最薄处应不小于标称值的90%-0.1mm，护套的最薄处应不小于标称值的85%-0.1mm。

    2.6.2.4具体不合格的情况

    绝缘和护套的平均厚度达不到标准的要求，绝缘线芯偏心或跳丝导致最薄处厚度不合格。

    2.6.2.5不合格原因

    企业生产工艺纪律欠佳、生产过程控制不够、不执行工艺。

    2.7外径（外形尺寸）

    2.7.1不合格危害

    电线电缆外形尺寸是指圆形电缆的外径、椭圆度以及扁形电缆的长轴、短轴的几何尺寸。外形尺寸过大使得电缆在安装的时候无法穿管，给用户使用带来麻烦，外形尺寸超标的样品往往自厚度较大，在使用过程中也影响电缆的散热，长期高负荷使用容易造成安全隐患，同里加大了电缆的成本，丧失了经济性，提高了质量成本。

    2.7.2标准要求

    电缆的平均外形尺寸在产品标准中规定的范围内。

    2.7.3具体不合格情况

    外形尺寸不合格出现较多，几乎都是超出标准规定上限。

    2.7.4不合格原因

    企业为了保证最薄点厚度合格，一味增大护套厚度而忽略了外形尺寸的控制，造成外形尺寸超出标准上限值；很多绝缘厚度就大，绝缘和护套之间的间隙也较大，直接造成了外形尺寸过大。

    对于扁型电缆有的企业用挤管式而不是挤压法生产，同时厚度控制不严格，也容易导致外形尺寸超标；新标准对外形尺寸的要求比旧版标准更高，也是外形尺寸不合格情况较多的原因。

    2.8导体电阻

    2.8.1不合格的危害

    导体电阻是考察电线电缆电传输性能的重要指标之一，也是电缆主要安全性能指标之一。导体电阻不合格，在电线电缆实际运行过程中，会增加电流通过时线路产生的损耗并且损耗将以热的形式散发，使得绝缘材料加速老化，轻则缩短电线电缆的使用寿命，重则形成短路，危及人身、财产安全。

    2.8.2具体不合格情况

    导体电阻超过标准要求。

    2.8.3不合格原因分析

    主观原因（偷工减料）、过程检验不力、加工工艺（主要为各工序张力过大）。

    2.9老化前、后拉力试验

    2.9.1不合格危害

    电缆在长期使用过程中，绝缘由于高场强和热循环的同时作用而逐渐老化，老化后绝缘材料的机械性能、物理性能、击穿场强降低，从而降低电缆的使用寿命，老化试验就是在尽量接近运行条件下考验电缆绝缘或护套的稳定性。电缆产品在安装使用中不可避免的会受到拉扯等现象，绝缘、护套机械性能差，一方面直接影响产品的使用性能，如在使用中容易破损，存在安全隐患，另一方面也会影响产品的使用寿命。

    2.9.2具体不合格情况

    老化前、后的抗张强度和断裂伸长率不合格，老化前、后断裂伸长率和抗张强度变化率不合格。特别是温度等级90℃的样品，经常会出现老化后脆化的现象，无法进行老化后的拉力试验。

    2.9.3不合格原因分析

    原材料的控制不力、偷工减料、生产过程工艺控制不当、原材料误用。

    2.10热失重

    2.10.1不合格危害

    和护套的热失重是考核绝缘和护套材料老化性能的一种检验方法，聚氯乙烯高分子材料在其促使老化的氧、热的条件下，材料的裂解或聚合，材料的个别组份的迁移和挥发，而导致失去部分重量，久而久之失去机械性能、电气性能，直至不能使用。热失重试验从侧面反映了电缆设计允许的导体最高运行温度。绝缘热失重不合格降低了绝缘的介电强度，容易造成漏电事故，护套热失重不合格降低了介电性能，同时降低了对绝缘的保护作用。

    2.10.2试验条件和方法（适用于聚氯乙烯绝缘电线电缆）

    2.10.3不同型号的材料类型见具体产品标准，GB/T2951.32-2008章节，即对规定形状的试件进行周期的烘箱老化，经过干燥处理，比较老化前、后的重量差。

    失重差=（老化前重量-老化后重量）÷试件表面积。

    2.10.4标准要求

    标准要求在规定的温度和时间下，3个试样热失重的中间值不超过2.0mg/cm2。

    2.10.5具体不合格情况

    热失重值超过2.0mg/cm2，特别是温度等级90℃的产品，热失重很大。

    2.10.6不合格原因分析

    加工工艺和原材料质量问题、企业主观原因。

    2.11热冲击

    2.11.1不合格危害

    电线电缆产品在使用和运行过程中，都会有弯曲和温度急剧变化情况发生，，由于导体和绝缘、护套材料的热膨胀系数不同，在温度骤然变化的情况下，容易使用绝缘和护套破裂，导致短路事故。

    2.11.2试验条件和方法

    GB/T2951.31-2008章节：相隔1米取2根适当长度的试样，在环境温度下紧密地在规定直径的试棒上绕规定圈数后，放在规定温度的烘箱中进行（150±2）℃保持规定时间1小时，试样应无裂纹。

    2.11.3标准要求

    适用于聚氯乙烯绝缘电线电缆，两个试验均应不开裂。

    2.11.4不合格原因分析

    绝缘或护套厚度不均匀，使得电线在弯曲状态下，受到热应力及机械应力的双重作用下造成应力集中，从而导致绝缘和护套发生开裂现象。

    2.12热稳定

    2.12.1不合格危害

    聚氯乙烯绝缘电缆材料是以聚氯乙烯树脂为基本材料，加上各种增塑剂、稳定剂、抗氧剂、填充剂等配合而成的高分子化合物。这些电缆材料中的部分配合剂（如增塑剂）被氧化、氯化物有的可挥发、有的可促进老化的过程。产品在热状态下工作又可大大促进氧化过程，因为温度越高，材料的分子运动将大大增加，绝缘和护套生产过程中的添加剂、稳定剂等迅速分解，酸性气体大量挥发，降低电缆的介电性能。

    2.12.2试验条件和方法

    GB/T2951.32-2008章节：将存放试样的玻璃管放入加热到标准规定温度的热稳定试验设备中，观看试纸颜色的变化，PH值等于5改变到PH值等于2～3之间所用的时间，试验一直持续到规定的试验时间试纸颜色不发生变化。

    2.12.3标准要求

    适用于温度等级90℃的聚氯乙烯绝缘电线电缆，试验温度200℃，要求三个试样的平均热稳定时间不小于180min。

    2.12.4不合格原因分析

    原材料问题。

    2.13曲挠试验

    2.13.1不合格危害

    曲挠试验是电缆模拟实际使用情况条件下（电流、负重、移动），多次进行弯曲、伸展来考核电缆的柔软性和结构稳定性，是否符合产品长期使用要求。电缆在经受到外界的机械拉伸和弯曲应力时，软导体的绞合单丝断裂，或者刺破绝缘破坏绝缘电气性能，绝缘在受到应力作用时，因为变形或开裂而影响电缆的电气性能。

    2.13.2适用于聚氯乙烯绝缘电线电缆和橡皮绝缘软电缆，根据标准规定的负重，并施加一定的电压和电流，在15000次的往复运动中，不发生导体的断路、不发生绝缘线芯的短路、不发生导体和滑轮的短路。往复运动后，接受标准规定的电压试验应不击穿。

    2.13.3具体不合格情况

    大多在试验过程中某一线芯断路。

    2.13.4不合格原因分析

    束丝节距、成缆绞合节距过大或不均匀；不束丝或束丝过程中断线报警不开启。